ייצור איל,מחוללי חנקן,כציוד מפתח להפקת חנקן בטוהר- גבוה, משפיע ישירות על הייצור ועל איכות המוצר באמצעות פעולתם היציבה. נכון לעכשיו, טכנולוגיות ייצור חנקן מיינסטרים כוללות הפרדת אוויר קריוגנית, ספיחה בתנופת לחץ (PSA) והפרדת ממברנות. במערכות לייצור חנקן PSA, שסתומי סולנואיד אחראים על מיתוג נתיב גז, ותפקודם התקין הוא קריטי לביצועים הכוללים. לכן, לימוד תקלות שסתום סולנואיד נפוצות ופתרונותיהן חיוני לשיפור האמינות והיציבות של ציוד לייצור חנקן.
ניתוח רכיבי ליבה במערכות לייצור חנקן
מחולל חנקן הוא מכשיר המשתמש בטכנולוגיית הפרדה פיזית כדי להשיג חנקן בטוהר- גבוה מהאוויר. במערכות לייצור חנקן PSA, האוויר נדחס על ידי מדחס ואז נכנס ליחידה לטיפול מקדים כדי להסיר שמן, מים ולכלוכים. לאחר מכן הוא זורם לתוך מגדלי ספיחה מלאים במסננות מולקולריות. למסננות מולקולריות יש יכולת ספיחה חזקה של חמצן, פחמן דו חמצני וזיהומים אחרים באוויר, המאפשרות הפרדה וטיהור של חנקן. בתהליך זה, שסתומי סולנואיד ממלאים תפקיד קריטי בשליטה בכיוון זרימת הגז ובמיתוג מגדלי ספיחה.
לדוגמה, במערכת ייצור חנקן PSA כפול-מגדל, בעוד שמגדל ספיחה אחד סופח ומייצר חנקן, השני עובר ספיחה והתחדשות. שסתומי סולנואיד שולטים במדויק את זרימת הגז כדי לסירוגין את פעולתם של שני המגדלים, ומבטיחים ייצור חנקן רציף ויציב.
הפעולה היציבה של שסתומי סולנואיד משפיעה ישירות על תפוקת החנקן ועל הטוהר. אם שסתום סולנואיד נכשל, נתיב הגז אינו יכול לעבור כראוי, מה שגורם למגדלי הספיחה לסטות מהפעולה המיועדת שלהם. הדבר מוביל להפחתת תפוקת החנקן ולטוהר, ובמקרים חמורים עלול מחולל החנקן להפסיק לתפקד ולשבש את כל תהליך הייצור.
כשל בקרת שסתום סולנואיד
תסמיני תקלה
במהלך הפעולה, מקובל שלוח הבקרה מציין ששסתום הסולנואיד קיבל אות הפעלה, אך נתיב הגז אינו משתנה, וכתוצאה מכך תפוקת חנקן חריגה. תקלה זו משפיעה קשות על פעולת מחולל החנקן ועלולה לאלץ את הפסקת קווי הייצור עקב אספקת חנקן לא מספקת.
תהליך אבחון
בדיקת המשכיות מעגל: השתמש במולטימטר כדי לבדוק את ספק הכוח של 24V DC עבור מעגלים פתוחים או קצרים. מתח חריג עלול להצביע על תקלות בקו מתח או נזק למודול החשמל.
בדיקת אות פלט של מודול בקרת PLC: השתמש בציוד מקצועי כדי לקרוא את אות הפלט של מודול בקרת ה-PLC כדי לאשר אם הוא תואם את הפלט המתוכנת. אותות חריגים עשויים להצביע על שגיאות תוכנית PLC או נזק לחומרה.
בדיקת עכבת סליל סולנואיד: מדוד את העכבה של סליל הסולנואיד, שאמורה להיות בטווח של 22Ω ±10%. ערכים חריגים מרמזים על בעיות סליל כמו-קצר מעגלים או מעגלים פתוחים.
בדוק אם יש חמצון סופני: בדוק את מסופי שסתום הסולנואיד לאיתור חמצון שנגרם על ידי לחות או קורוזיה. אם נמצא חמצון, שיוף בעדינות את המסופים כדי להסיר את שכבת החמצון ולהבטיח מגע תקין.
פתרונות
השתמש בבודק התנגדות למגע כדי לבדוק צמתי מעגל: ודא שכל החיבורים אמינים ושהתנגדות למגע נמצאת בטווח הנורמלי. חבר מחדש או החלף רכיבים אם מזוהה התנגדות גבוהה.
החלף את סליל הסולנואיד באותו דגם: אם סליל הסולנואיד פגום, החלף אותו בדגם תואם, כגון סדרת FESTO 073611, הידועה ביציבות ובאמינות שלה.
שדרג את ארון הבקרה להגנה IP54: שפר את רמת ההגנה של ארון הבקרה כדי למנוע מאבק ולחות להשפיע על מעגל הבקרה, להפחית את הסבירות לכשל בשליטה.
אופטימיזציה של מערכת ותחזוקה חכמה
יישום תחזוקה מונעת
קבע מחזור בדיקה של 500 שעות: ערוך בדיקות מקיפות כל 500 שעות, המכסה את מראה השסתום הסולנואיד, החיבורים, הפעולה והביצועים החשמליים.
השתמש בנתחי רעידות כדי לנטר את פעולת שסתום הסולנואיד: נתח אותות רטט כדי לזהות חריגות ולספק אזהרות מוקדמות.
בדוק את חללי השסתום עם אנדוסקופים תעשייתיים: בדוק באופן קבוע את הרכיבים הפנימיים עבור בלאי ונזקים.
פתרונות שדרוג חכמים
התקן חיישני IoT לניטור-בזמן אמת: מעקב אחר טמפרטורת הסליל, ספירת ההפעלה ותנודות הלחץ, העברת נתונים למרכז מרוחק לצורך פיקוח-בזמן אמת.
בניית פלטפורמת תחזוקה חזויה: השתמש ברשתות עצביות של BP כדי לנתח נתונים היסטוריים ולחזות תקלות פוטנציאליות, מה שמאפשר תחזוקה יזומה.
הגדרת מערכות בקרה מיותרות: השתמש בשסתומי סולנואיד כפולים במקביל כדי להבטיח החלפת נתיב גז ללא הפרעה אם שסתום אחד נכשל.
בנוסף מחולל חנקן PSA, אנו מייצרים גם מחוללי חמצן VPSA, מחוללי חמצן PSA, מיכלי אחסון, מחליפי חום ומוצרים אחרים. אם אתה מעוניין ב-psa nitrogen Systems או במוצרים אחרים, אנא אל תהסס לשלוח מייל אלsales@gneeheatex.com. נשמח מאוד לעמוד לשירותכם.
|
ייצור חנקן (Nm³/h) |
צריכת אוויר אפקטיבית (Nm³/min) |
גודל צינור כניסה (DNmm) |
קוטר צינור יציאה (DNmm) |
מארח L×W(mm) |
|
5 |
0.7 |
25 |
15 |
1150×600 |
|
10 |
1.4 |
25 |
15 |
1250×880 |
|
20 |
2.8 |
40 |
15 |
1750×1000 |
|
30 |
4.2 |
40 |
25 |
2150×1100 |
|
40 |
5.6 |
50 |
25 |
2250×1140 |
|
50 |
7.0 |
50 |
25 |
2500×1150 |
|
60 |
8.4 |
50 |
25 |
2750×1450 |
|
80 |
11.2 |
65 |
32 |
2750×1450 |
|
100 |
14.0 |
65 |
32 |
2850×1550 |
|
200 |
28.0 |
65 |
32 |
3250×1820 |
|
300 |
42.0 |
80 |
40 |
3500×2150 |